带压堵漏技术发展和原理

带压堵漏技术是运行中装置的设备发生流体介质泄漏，在不影响装置正常运行的情况下，在泄漏缺陷部位重新建立新的有效密封结构的技术手段。经过几十年的发展应用，技术已经成熟，形成了注剂法密封、紧固法密封、填料函泄漏密封、捻缝密封等多种密封施工方法。 

其原理是是基于在发生泄漏时，在密封结构以外建立新的密封结构，即密封空腔（有些情况可利用原来的密封空腔），然后利用专用工具向空腔注入密封注剂，要注满，并形成一定的密封比压，密封注剂在一定的条件下（时间、温度）固化（不填充型密封注剂），形成新的密封结构，阻止泄漏。 

带压堵漏技术特点

1 带压堵漏技术的安全可靠性 

在现场带压堵漏过程中，一个最主要的工作是向夹具的密封腔内注入密封剂，通常的情况下是用手动液压泵通过注射枪来完成。本技术的安全可靠性，是其它相关技术无可比拟的。 

2 带压堵漏技术消除可拆卸连接的优越性 

泄漏部位表面的缺陷和污染程度，一般情况下可以不做任何处理便可进行带压堵漏作业，这不仅加快了作业的时间，也减少了许多不必要的麻烦。堵漏作业完成后所形成的新密封结构，是可以很容易从设备、管道中拆卸下来的。它不粘接设备和管道，不破坏原来的密封结构，甚至能较好地保护原来的密封面，免受泄漏介质的冲刷。法兰垫片泄漏后，如果没有及时消除泄漏，有时不得不对密封面进行再加工，或者需要更换新的法兰。这些对于消除可拆卸接连（法兰、螺纹填料函等）的泄漏的具有较强的优越性。 

3 带压堵漏技术的迅速快捷性 

迅速快捷在现场消除泄漏又是本技术显著的特点。它的专用工器具体积小，重量轻，机动灵活性强。一般由2～3个人即可进行作业。一般的泄漏都是可以在现场迅速的完成。如果预先作好一些准备，例如预先设计制作好夹具，则速度会更快。 

4 带压堵漏技术的节约成本性 

实施本技术所花的费用成本较低，而所获得的效益却是很高的。这一明显对比说明了实施本技术，不仅能避免停产或事故中所造成的巨大经济损失；同时也使得泄漏介质（能源、物料、产品等）停止流失。其所花的费用一般在一到数星期后，从避免损失的介质中即可得到补偿。